一、硬度低

殘余奧氏體量多是造成沖壓模具硬度低的原因之一,滲碳層中的殘余奧氏體量多常是由于滲碳溫度過(guò)高因而表面碳濃度過(guò)高的緣故,造成沖 壓模具硬度低的另一原因是表面碳濃度低,造成表面碳濃度低的原因是:滲碳溫度過(guò)低；滲碳氣體流量??；真空淬火油中吸收了多量的空氣；其他油類(lèi),例如油缸油 大量混進(jìn)真空淬火油中等。

二、滲碳層深度達不到技術(shù)條件要求

造成沖壓模具滲碳層深度超過(guò)要求的原因是滲碳溫度高或滲碳時(shí)間長(cháng),深度低于技術(shù)條件要求的原因是滲碳溫度低或滲碳時(shí)間短。

三、沖壓模具本身滲碳層不均勻

造成這種情況的原因可能是:滲碳氣中混入了空氣；沒(méi)采用脈沖滲碳方式；滲碳氣壓力過(guò)低；裝爐量過(guò)多過(guò)密；滲碳氣純度低,產(chǎn)生了較多的炭黑等。

四、炭黑多,沖壓模具上也附著(zhù)有炭黑

在滲碳過(guò)程中產(chǎn)生了多量的炭黑時(shí),可能造成加熱器與爐體、加熱器與加熱器間的電短路,加重設備的維修工作量；使沖壓模具的小孔堵塞,滲碳層不均勻,加大清除零件表面炭黑的工作量。

五、沖壓模具的光亮度惡化

沖壓模具在真空滲碳并氣冷后出爐時(shí)應呈銀白色,如果出爐時(shí)零件的光亮度惡化,原因可能是:爐子產(chǎn)生了較大的泄漏；真空淬火油中混入了較多的空氣；冷卻氣體(例如氮氣)純度不高,其中含有較多的氧氣；較多的油缸油混入到真空淬火油中等。